淬火溫度過高 這主要是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)。
淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短,致使方矩管實際淬火結束后的溫度較高,而本身淬火并沒有完成,回火后硬度低于正常值。淬火結束時,溫度一般要低于材料的Ms,否則回火后將導致硬度低于正常值。在淬火結束時,讓方矩管繼續(xù)空冷一會,觀察溫度,如溫度較高,應補充冷卻,使溫度降到合適的程度。當然,有經驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。
過回火這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),不高于設置爐溫裝入。
脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預防方矩管的此類問題,采取的措施是可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料,將方矩管機加工余量加大2-3mm。
預冷時間過長冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快,同時掌握淬火介質冷卻特性。油溫60-80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻。另外,還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌。
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管道用方矩管其焊接外觀應成型良好,角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定,外形應平緩過渡。焊接過程中不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。方矩管道的表面無損檢測方法選用原則:對鐵磁性材料管材,應選用磁粉檢測;對非鐵磁性材料管材,應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行;對有再熱裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。
方矩管道表面無損檢測的應用按照標準要求進行,其探測對象和應用場合一般如下:
(一)重點要對方矩管焊縫表面缺陷檢測;
(二)承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測;
(三)方矩管材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測;
(四)雙面焊件要按規(guī)定在焊縫清理后進行檢測;
(五)方矩管材料外表面質量檢驗;
(六)要對角焊縫表面缺陷檢測;
(七)管道彎制后表面缺陷檢測;
(八)當采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時,修磨部位的缺陷檢測;
(九)設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼方矩管道坡口的檢測。
方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,Q345B方矩管,Q345C方矩管,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,熱鍍鋅方矩管,無縫矩管,Q355B無縫矩管,Q355C無縫矩管,Q355D無縫矩管,Q355E無縫矩管,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,螺旋管,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產品。產品以生產方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。
1:法蘭連接:
一般法蘭連接速度快,施工方便,工具簡單,但在安全性,密封性來說不能滿足大部分工程要求,一般壓力低的管道,經常移動使用的管道適合這種連接方式,如排泥管道等
2:溝槽連接:
也稱卡箍連接技術,已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術,盡管這項技術在國內的開發(fā)時間晚于國外,但由于其技術的先進性,很快被所接收。溝槽管件連接技術的應用,使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。
溝槽連接管件包括兩個大類產品:①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭;②起連接過渡作用的管件有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板,螺旋焊管等。起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成:密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側,并與預先滾制的溝槽相吻合,再在橡膠圈的外部扣上卡箍,然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結構設計,使得溝槽連接件具有良好的密封性,并且隨管內流體壓力的,其密封性相應增強。
3:卡箍管件連接:
作為一種先進的管道連接方式,即可以明設也可以埋設,即有鋼性接頭,也有柔性接頭。因此具有廣泛的適用范圍??捎糜谙浪到y(tǒng)、空調冷熱水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油化工管道系統(tǒng)、熱電及管道系統(tǒng)、污水處理管道系統(tǒng)等。
螺旋鋼管的連接特點,溝槽連接使得管道連接操作簡單,有利于施工安全,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,維修方便,省工省時,因此具有良好的經濟效益。采用卡箍連接,雖然卡箍的單個配件價格較高,但整個管網安裝的綜合效益高于法蘭連接。
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